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冲压模具制造技术现状

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冲压模具制造技术现状

发布日期:2018-07-24 16:27 来源:http://www.sz-ytq.com 点击:

模具工业的现状近年来,我国的模具生产发展速度较快,已能够满足国内对中、低档模具100%的需求,少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然说我国的模具工业具有一定程度的提升,近年来,取得了较为显著的进步,但是与其他发达国家相比,还具有一定的欠缺,存在一些问题,需要及时解决。例如,一些比较先进的技术应用程度不够、一些复杂、精密、大型的模具需要进口、技术型模具设备在整体模具中所占的比重比较低等。根据有关调查可知,目前我国生产的模具只能满足需要的60%,其余40%需要完全通过进口,致使模具进口额近年来不断增加。我国模具制造与国外相比的落后之处主要表现为以下几方面。

  1.1标准化程度较低国内标准化程度为30%左右,标准件品种较少,缺少精密、高效标准件和商品化标准件。

  1.2模具品种少、效率低主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展,很多工序可以集中在一副模具中完成。

  1.3模具制造精度低、周期长国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备,如CNC坐标磨床、数控电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套,数控机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较少,模具加工新工艺采用较少,使国内模具精度比国外低12级、制造周期长12倍。

  1.4模具寿命短、材料利用率低国外由于采用了冶炼及热处理方面的新技术,模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全,新钢种很少,一般采用常规热处理,因而质量较低,模具材料利用率仅为60%

  1.5技术力量落后,管理水平较差模具生产技术人员比例只占7%8%(国外为30%),低于国内其他行业。生产缺乏科学管理。以上几方面问题在近几年的模具生产发展中已得到很大改进,各模具行业已开始注重对模具技术管理人员的培养和使用。模具工业的现状与国外的差距已逐渐缩小。许多依赖于国外进口的高精密大型模具已逐步向国产转化,例如一汽、东风等汽车公司的轿车覆盖件模具过去全部依靠国外进口,近年来这些汽车公司的模具厂家已经能够生产一部分轿车覆盖件模具,这代表了我国大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。但是总体水平还是处于较落后的状态,还需要大力发展。我国模具中、长期的科技发展战略是以国内市场为导向,以开发精密、大型、长寿命成套模具为重点,减少进口,促进出口。发展模具基础技术,如数控加工、快速制模、特种加工等;发展高技术,如CAD/CAM、加工中心等;加速模具新结构、新工艺、新材料的研究,提高精度,提高寿命;发展模具成套加工精密设备。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高,并能获得极大的经济效益和社会效益,因而引起了各国家的高度重视。 


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