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注塑模具与产品质量缺陷的关联

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注塑模具与产品质量缺陷的关联

发布日期:2018-07-10 16:23 来源:http://www.sz-ytq.com 点击:

一般的来讲,注塑模具与产品质量缺陷的联系,存在于三个阶段的方面,首先是填充阶段,依次是保压阶段以及冷却阶段,需要对这三个阶段进行严格的把控,才能很好的控制注塑模具的构造,进而保证了产品的质量,下文将对这三个方面的内容进行详细的分析和阐述。

  2.1填充阶段与产品缺陷的关联

  在填充阶段当中,模具是处于闭合的状态,熔体逐渐的在压力的驱动之下,注入到了模腔之中,而在注射阶段当中,具体的熔体的温度、流动的速率以及注射的时间,都将影响到模具的构造,进而对产品的质量以及缺陷方面产生一系列的影响,首先,注射的时间如果过短,那么熔体就需要以比较高的速率注入到模腔之中,那么就会造成注射的压力过大,进而对注塑模具的构造产生影响,容易造成产品的缺陷。若是注射的时间太长,那么熔体在冷壁的作用之下,其稳定性降低,进而粘度增大、流动的阻力也随之而变大,又会造成注射的压力过大。所以综合以上的分析,对于注射的时间要有严格的掌握,否则就极容易造成产品的缺陷。另外,在注射的过程当中,出现短射、流痕以及飞边的情况,都会对产品最终的质量造成一系列的影响,气穴的发生,也同样会对制品的外观造成影响,进而影响到模具的构造,引起产品的缺陷,所以要对填充阶段进行严格的控制,减少操作上的失误的发生。

  2.2保压阶段与产品缺陷的关联

  在进行完了填充的相关工作之后,进入到了保压的阶段,在此阶段当中,模具被完全的填充,而螺杆在原位置保持一段时间,所以熔体继续的充入到模腔之中,并且额外的熔体逐渐的注入到模腔之中,来弥补冷却引起的收缩现象。在这一阶段当中,对于制品的主要尺寸以及材料性能都有重要的影响,进而影响到产品的质量情况。如果早此阶段之中保压的时间不充足,就容易造成过量收缩的情形,进而注塑模具的尺寸就会增大,甚至会引起内部的空洞以及缩痕等等。如果过保压,那么收缩就会降低,但是会导致注塑模具制品之内的应力增加,进而影响到模具的强度性能,以上这些情况的发生都将影响到产品的最终质量,模具的尺寸过大,那么就会造成产品的尺寸也不符合相关的要求,所以在保压阶段,对于注塑模具的构造有着极其重要的作用。

  2.3冷却阶段与产品缺陷的关联

最后一个阶段是冷却阶段,根据对上述几个阶段的详细分析,可以逐步的得知在具体的工艺流程当中,不恰当的操作和管理会导致注塑模具的构造发生改变,不符合相关的要求和规范,进而导致生产设计出来的产品也有相应的质量上的缺陷,而在最后一个阶段,冷却阶段当中,注塑模具制品会固化,具体的模具温度、材料的导热性以及熔体的温度都将对模具的构造产生一系列的影响,在其中,翘曲是一个极为重要的缺陷,由于结晶以及残余的应力上的不足,导致翘曲现象的发生,进而对注塑模具的构造产生了不良的影响,进而就会出现产品缺陷的现象。此外,厚壁部位产生的瘢痕、固化层和熔体之间产生的拉力、模壁的温度等等因素,都会影响到最终的注塑模具的构造,会对产品的主要质量情况产生影响,所以在这一阶段的操作当中,需要严格的按照相关的规定来进行,保证每一个环节都到位,这样才能从根本上减少产品缺陷的发生,尤其是对于车灯的设计和制造,这一点显得更加的重要。


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